印刷廠時出現色差怎么解決

　　印刷色差是生產過程中比較常見的問題。而產生印刷色差的原因是多方面的，所以我們要了解產生印刷色差的原因，然后根據各方面因素減少印刷色差問題的出現，下面我們廊坊印刷廠為大家講解。

　　1.對原紙的要求

　　對每批次原紙進行檢驗，檢驗指標包括厚度、挺度、定量、水分、顏色、表面張力、轉移膜粘接牢度、鐳射圖案等，逐一與技術標準進行比對，達不到標準的一概不用，這樣就避免了因原紙有色差、鐳射圖案不一致、紙張表面掉膜等原因而造成的印刷色差。

　　2.對油墨的要求

　　要求油墨供應商對標樣印刷所用油墨進行定量分析，主要包括油墨的色強度、灰度、色相誤差、著色力、透明度、黏度、細度、顏色穩定性等指標，以此作為油墨的技術標準。油墨供應商所供每批油墨需提供詳細、真實的指標檢測數據，并與標準油墨指標比對，符合我公司各項內控指標時才能投入使用，這樣就能有效避免以往憑主觀判定油墨適應性，沒有對油墨進行定量分析而造成的印刷色差，同時也加快了調墨速度，提高了生產效率。

　　3.注重對印刷設備的檢修調整

　　定期對墨槽進行徹底清洗，確保墨匙動作靈活到位。

　　查看水輥、墨輥、擺架有無磨損現象。

　　用塞規、印制墨杠等方法檢驗印刷壓力，使之與預設值保持一致。

　　測量橡皮布及印版厚度，使之與標準數據相符。

　　及時更換達到使用壽命的UV燈，避免因UV燈功率衰減而影響油墨固化速度，進而影響印刷質量。

　　及時更換達到規定印數的印版，避免因圖案的細微磨損而影響印刷顏色效果等。